印刷的目的是復制出高質量的印刷品，印刷圖像的色彩套準及精度是評價圖像質量很重要的指標參數(shù)。一直以來，人們都足夠重視印前出片的網點質量，重視網點在印刷過程中的轉移，而菲林片上的網點轉移到PS版上。則重視不夠，甚至常常忽略一些很重要的問題。筆者根據帶學生下廠實習的體驗，對許多工廠目前都忽視一些看似操作簡單但很重要的曬版問題總結如下：

一 、圖文網點由菲林片轉移到PS版的正確操作

       國內普遍使用的是陽圖型PS版，這種印版是把配制好的感光液涂布到經過表面處理的鋁版上，經加熱干燥形成感光層，制成預涂版貯存待用。曬版時將涂有感光層的感光版與陽片密接曝光，見光部分的感光劑發(fā)生分解，放出氮氣，引起環(huán)的開裂，分子結構發(fā)生重排，生成茚酮化合物，遇水生成茚酸化合物，經顯影處理除去已見光分解的感光層，非感光區(qū)域即版面的圖文部分，被保存下來，制成印刷版。

       我們知道，菲林片與PS版感光層接觸好壞是影響曬版質量的一個重要因素，接觸狀態(tài)不同，網點變化規(guī)律也不同，接觸良好是網點調節(jié)受控轉移的先決條件。操作時應嚴格做到藥膜面相對，抽氣密合，保證圖文網點良好轉移。但生產中還是發(fā)生藥膜面相背的情況，由于片基的厚度會造成光線的散射，網點轉移不均勻，其變化不可控制，應嚴格避免。日常生產中，這方面的問題較多，如下所述。

①曬版機本身真空接觸不良，曬版架的玻璃及橡皮不平整。好的曬版機橡皮墊應中間凸起，否則吸氣偏移；若不平整，中間要墊一塊呢子布，才能抽氣平服。

②真空泵的抽氣量太低。好的曬版機能采取分段式抽氣，足以保證其密合并抽真空以使良好接觸。

③拼版軟片上重疊l～3張小片及在圖邊貼膠帶，造成抽氣不實，局部圖邊發(fā)虛。對底片裁剪不一致，片基邊距離不一，造成拼出圖文的變形不一。

④有的原軟片和版材上有臟物，造成局部抽氣不緊密，網點發(fā)虛。

針對這些問題，筆者提出幾點建議：

1．保證曬版設備的良好工作狀態(tài)，以保證抽氣能抽真空，藥膜接觸良好。

2．曬版前應細致檢查菲林片，盡量減少拼版圖片的重疊及膠帶紙粘貼過多。

3.檢查曬版臺玻璃、PS版及軟片，不可有臟物。

4.添加散射膜或擴散片，使用分段曝光或二次曝光，以減少底片紋和臟點。

二、印版本身的套準問題

       對一套菲林片，我們會注意它們的套準，當圖文轉移到印版上時，其套準性我們就交給了下一個工序：印刷。事實上，生產中有些操作常常造成印版本身不能套準：

1.曬版時發(fā)生膠片轉移。

2.烤版中溫度不穩(wěn)定或不均勻，造成印版不同程度變形。

      由于印版曬制不準，印刷中就要進行拉版等校正的操作，這就不可避免地造成圖文變形。對此，筆者以為：在拼版或出片中，即使注意了圖片的套準，在曬制印版時，也不可掉以輕心，以為印版必定是套得準的，只有嚴格工藝規(guī)范，才能曬出優(yōu)質合格的印版。好的曬版機會有印版打孔定位裝置，與印刷機的裝版裝置配合，保證印版套準精度。如海德堡，有專業(yè)的曬版定位裝置，與印刷機的自動裝版裝置配合，使印刷中拉版的操作減至最小，幾乎不用。在長版活必須要烤版時，一定要使烤版機在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下工作，保證PS版變形的一致。

       印版作為圖文信息傳遞轉移的中間體，其質量的好壞直接決定著印刷圖文質量的高低，所以必須予以充分重視，不可想當然，給印刷操作帶來麻煩，圖文也不能良好再現(xiàn)。